一、鋁門窗生產過程質量控制

1．原輔材料的質量控制鋁門窗生產用的原輔材料供應商，雖然都取得了ISO國際質量認證，有一套完整的質量體系，但在中國目前的實際情況表明，仍然時有不合格品供應給客戶現象。因此，在鋁門窗生產時，外購的各原材料在入倉前均必須進行嚴格的質量檢驗控制。

(1)鋁合金型材的主要質量控制內容

①具有產品質保證書；

②鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復合膜厚度、硬度等應符合國家標準GB／T5237.1－2000，或滿足設計生產的鋁門窗產品要求；

③鋁型材外觀表面質量、顏色應與樣板相符合。

(2)五金附件、輔助材料的主要質量控制

①不銹鋼滑撐質量控制查驗產品合格證；檢測材料質量，用磁鐵測試其不銹鋼的磁性；用游標卡尺測量其關鍵的三角定位尺寸和影響安裝質量的孔距尺寸，以及材料的厚度、寬度等，其余按GB9300－88驗控。

②聯動執手以事先提供的樣板比較，查驗合格證和質保書，其余按GB9298－88標準檢驗。

③鋁合金門窗鎖與球型鎖的質量控制抽樣檢驗外觀和結構質量，應以樣板相符，啟閉要靈活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87標準檢驗控制。

④地彈簧、門窗滑輪及自攻螺絲產品質量應與樣品相符，并查驗合格證、質保書、其余應分別符合GB9296－88，GB9304－88，和GB845／846－85標準。

⑤抽芯釘、硅酮建筑密封膠的質量控制對這兩種材料的質量控制，均必須進行實物試驗檢驗。抽芯釘常見的質量問題是外包復層材質偏軟，達不到預期的緊固作用，特別是其不合格部分通常被隱蔽著，易造成嚴重的質量事故，故對這一材料質量應嚴格控制，經常檢查監督。對密封膠的質量控制，無論是玻璃膠還是外墻膠，進行實物試驗目的是觀察其流動性，防止過稀，附著吸附性、表干和整體固化速度。通常品質差的密封膠表現為，過稀、流動性大、吸附性能差和整體固化時間長，常導致鋁門窗產品質量差。

⑥密封膠條及橫豎毛條等附件質量控制這些附件的質量控制，主要是與事先提供的樣板進行比較或進行實物試驗，檢查其品質是否滿足鋁門窗的設計要求。

2．開料與機械加工過程質量控制

(1)鋁型材鋸切下料質量控制主要是嚴格控制長度尺寸和角度的準確性。門窗框料長度尺寸通?？刂茷檎?lt;0．5～0．0mm：門窗扇料長度通?？刂茷樨撝担?．5～0．0mm。門窗框、扇料中具角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準確，并進行實物對接試驗，使之滿足設計要求。

(2)鋁型材門窗料的鑼榫、銑、鉆、沖、剪切這些機械加工過程的質量控制，主要依據鋁門窗設計圖紙和工藝技術卡片確定的尺寸及有關質量要求。為了減少誤差和不必要的損失，工作前需準確調試好相關機械設備的刀、模、鉆頭等，尺寸調試確認無誤后，才能投入大批量運行生產。同時注意剔除少量質量不合格的鋁型材，防止流入下道工序。另外，在運行時要間隔一定時間，進行檢測加工過的物件尺寸，防止機械故障導致出現的偏差，再是對機械加工操作平臺、夾緊器表面應控制潔凈狀態，清除鋁屑異物對鋁型材飾面的損傷劃花。必要時，在開料前就將鋁型材飾面采用保護膠紙包起來，以保證產品質量。

3．組裝包裝

(1)組裝過程的質量控制組裝對鋁門窗產品質量影響較大，是質管部門和質檢人員進行監督檢驗的重點工序。鋁門窗的組裝依據設計圖紙和工藝技術卡片，具體質量控制內容包括：

①門窗槽口寬度控制<2000mm為±1．0mm；

②門窗槽口對邊尺寸之差<2000mm為±1．0mm；

<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

③門窗槽口對角線尺寸之差<2000mm為±1．0mm；

<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

④同一平面高低差控制<0．5mm；

⑤裝配間隙控制<0．3mm；

⑥啟閉，要靈活無卡阻，啟閉力≤50N；

⑦高度偏差控制<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

>3500mm為±2．0mm；

⑧附件位置準確；

⑨構配件連接牢固，如鎖、輪、鉸、執手、螺絲釘等；

⑩門窗飾面質量良好，無損傷、凹陷、變形等。

(2)包裝質量控制

鋁門窗包裝過程質量控制，主要是清潔油跡油污和表面附著物及粉塵。對飾面包上保護膠紙，貼墻的型材表面涂上均勻的瀝青保護，產品貼上合格證并進行準確編寫上相應的號碼。

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